【制鞋产业链上演冰火两重天】
鞋企遭遇用工荒·鞋机面临生产忙
文·李清风
每年开春，国内各大制鞋基地都面临用工洗牌，很多员工因各种原因不再返回原企业上班，工厂不得不使出浑身解数重新招募足够的员工应付生产。于是各地出现了一些招工新景象：有的企业将货车改装为有LED显示屏的招工车停靠在车站出口马路对面，电子屏循环播放着企业吸引眼球的图文字幕，招聘人员则摆着小桌坐一在旁，用敏锐的眼光搜寻着有寻工迹象的过往人员，发现目标则满面笑容热情招呼；就连一些业内一流企业：如东莞最大鞋企之一华坚集团属下的华宝鞋业、东莞兴昂集团等，也将招工车直接开进各工业区的主要路口定点或流动招聘……
从曾经企业用工时像育苗一样“掐尖”只挑最年富力强的人，到现在很多大老板都亲自蹲到车站码头截工人，“用工荒”已是最近几年反复弹唱的老调。今年开年以来，广州深圳东莞等珠三角地区城市缺工超200万人，部分生产线已处停工状态。在号称“世界工厂”拥有500多万外来打工者的东莞，缺工已过百万。东莞最大的人才市场---“智通人才”节后举行的首场招聘会，200余家企业提供了4000多个岗位，也只吸引了2000余人进场。用人单位想千方设百计招人，用工荒势态仍在蔓延。
据笔者了解，肇庆中杰鞋业原计划2014年年后（3月份）上一条新生产线，现在就因为招不到足够人员而被迫推迟到6月份，人力资源的匮乏已严重影响到生产计划正常开展。借用知名鞋企百丽集团下属某事业部生产总监的说法：连百丽集团这么大的企业，每月人员流动率都在7-10%之间，换言之即一年下来基本上人员更新了一轮。如此不愁订单不担心准时发薪的稳定的上市公司尚且如此，更不用说一般小厂为招进足够人手的疲于奔命了。
于是乎为了留住人才，一些大的鞋企厂家通过提供夫妻房、宿舍添置空调、热水、免费食宿，组织安排生日会、员工旅游、购买五险一金等措施改善员工福利，小企业没有足够实力则只能通过提高工价、降低学历年龄门槛限制等方式招贤纳士，这样不但成本支出增加，招用的人员素质也有所下降，同时还间接推高了市场薪资行情，形成恶性循环。
即便用人单位在绞尽脑汁招人留人，新一代务工人员也未必领情。求职主力已是八零九零后的他们想法又是怎样呢？笔者从所接触的新生代打工者中了解到，这些从小倍受父母呵护长大的群体大多都有明确的找工标准和高要求：除了薪资待遇大体满意外，还要有良好的工作环境、充分的晋升空间、足够的休息时间、工作要安全、稳定、有意义，要有WIFI等等。前些天在与同行交流时还提到这类找工者用到的一个词---“刚需”。以前招聘方会问：“你能为我做什么？你有什么能力？你能为企业贡献什么价值？”现在新一代工人特别是九零后，不管企业要什么，他只表达他自己的要求，比如“我一定要薪资不低于五千，这里面包括供房、养一家老小、自己日常消费等等，达不到五千找不到合适的宁愿不做！”就算稍低一点勉强接受，进厂后也是抱着骑驴找马的心态，一旦发现有能满足自己“刚需”的单位就立马跳槽毫不留恋。他们觉得自己有这个能力就一定要获得同等报酬，在生活压力不太大的情况下他们不会再像60、70后那样靠吃苦耐劳、委曲求全，靠加班加点长时间劳作等来获取劳动报酬，他们有一定技能，更希望从事不是靠拼体力体能而更易实现自身价值的工作。
类似用工行情的逆转折射出招工难正向深层次发展，这种局面往后也会越来越正常。套用当下一句流行语：招工容易，用工不易，且招且珍惜，“用工荒”也可以说是对一些企业以往只顾眼前利益的短视行为的惩罚。给工人加薪改善福利铸就劳动公平是一个方面，但尚未抵达解决缺工现象的内核。鞋企人手再不够用，生产任务还是得完成，否则就只能关门大吉。如果企业发展模式长期停留在粗线条直线型，以压低劳工成本为本能管理意识，长期处于低级加工链，则很难具备完整而有灵魂的企业形态，就像是世界工厂里的一个只闻榔头声响的生产作坊，会逐步被残酷的市场竞争和时代变迁所淘汰。于是很多鞋企老板已转变思路和视角，选择减少长期对人工的依赖，纷纷瞄准了通过使用机械化、自动化，甚至智能化的设备或技术来提升工作效率的途径，通过技术革新、品牌推广、知识产权、销售终端等加速企业转型升级，同时也因为自身使用高端设备塑造出新型规范的企业形象而打出了最好的招工广告。镜头就摆在了解决之道：自动化及智勇化技术大行其道。
在2014年4月1-4日刚刚结束的第十五届中国(东莞)国际纺织制衣工业技术展（DTC2014）及同期举行的第九届华南国际缝制设备展（SCISMA2014）、第十五届中国（东莞）国际鞋机鞋材工业技术展(DFM2014）上，就上演了一场非常热烈的自动化及智能化技术的盛宴。展会现场到处可见关于自动化技术的宣传，很多鞋机企业直接把公司名称变更为“自动化科技设备有限公司”，给鞋厂带来了能够应用到制鞋业不同工作工序当中的技术。
究竟什么样的自动化及智能化技术可以在制鞋业中应用？在采访东莞市爱玛数控科技有限公司CEO王国权时，他提出了2014年在“产品设计数字化、生产工艺标准化、生产管理智能化、生产过程自动化”的新“四化建设”理念。具体到鞋厂应用上，第一：是在产品设计环节采取3D或2D的设计软件进行样板的设计与制版。设计是想法，制版则是将想法实现。使用电脑技术完成设计，可将设计者思路不断调整过程中的版形进行管理和储存，能降低设计及制版师傅重复劳动的强度，同时将他们从繁锁的手工操作中解放出来， 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；第二：生产工艺标准化，即指生产过程中从裁断、削皮折边、车缝、成型各个环节形成标准化流程，以保证品质稳定；
第三：生产管理智能化，一是在生产方式上解决少量多样的行业趋势，二是能够预先知道结果，比如使用电脑排版则可在实物制版前通过电脑演示实际效果。第四：生产过程自动化，是靠电脑机器完成流水线生产，包括了如切割自动化、车缝自动化、成型局部自动化等等。爱玛数控在2014年的展会推出了全新的“L系列”皮革数控切割生产线就可在一台流水线型的机台上完成生产过程自动化，吸引了众多客户的眼球。
采访名菱自动化工业有限公司王精文总经理时，他介绍了今年在展会上展示的机械手加自化动车缝单元，一台机械手可以在三台自动车缝机之间进行互动，可以替代原来4-6人工作量，从长远角度看是能够为企业节省不少人力资源及资金。展会上还有多家自动化企业推出数控喷胶系统，可以自动识别图形、自动控制喷胶量、可以通过流水线及自动吸盘取片，大幅度降低用胶量及人员数量，受到很多制鞋及箱包企业的关注。
新型精益制鞋成型生产线，从原来七八十人做1500双女鞋的生产线配置，下降到18-28人生产600-800双精品女鞋的精益生产线。虽然产量上下降了一半，但用人更少，更能节省能源，还可以少量多样，产品附加值更高，同样也吸引了非常多鞋业生产厂家的关注。
从展会众多参展企业采访中获悉，这些自动化技术领先的企业2014年开年生意都比较红火，订单接踵而至，于是在制鞋产业链中上演了如此冰火两重天的一幕：制鞋厂遭遇用工荒生意大受影响，鞋机厂经过多年投入及研发，以新型技术供给下游工厂从而获得厂家的青睐及大量订单。爱玛数控就是在开春后连续接到多张大额订单，生产一直处于繁忙状态的典型。这一景象预示了行业在新时期的生产环境下，鞋企业老板需要用新思路重新审视自身，从过去依靠人口红利、依靠人员数量的取胜获利之道转变到靠技术和投资来驱动企业长足发展，从而形成依靠提升产品附加值来获取实际效益的经营模式。有句话说：“低成本时代靠规模，高成本时代靠价值来创造效益”。
结束语：不论制鞋行业面临招工难或是企业外迁潮，行业本身仍有其正常的需求存在。行业人要想在市场中扎根壮大，势必需要转移视角，把这种不可逆转的趋势看作是时代赋予的新挑战，顺应潮流把握契机，把目光放在产业如何尽早实现转型升级，快速摆脱困扰企业的“用工荒”魔咒，从而在生产设备自动化、智能化的道路上奋马扬鞭，高唱凯歌。