在“用工荒”日益严重的大环境下，在少量多样的订单模式下，在绿色制造及精益生产的未来发展需求和制造业高端化的趋势下，推出高效产品生产模式加贴心的金融租赁服务方案，再借助招商政策优惠的产业孵化基地平台， 无疑为正处在转型升级风口不知何去何从的制造型企业提供了一个明确的指引。

      东莞大朗卷卷毛童装品牌的负责人叶润泉，算是比较早走上“机器换人”这条路的。2008年，他找到香港的一家银行贷款，以40多万元/台的价格，一口气买了130台德国进口的横织机。这批机器只需300多名工人操作，一共替他节省了1000多名工人。

　　在“机器换人”这条大势所趋的路上，每个企业面临的困难程度不同。大企业财力雄厚，“机器换人”倒不是什么难事，但中小企业却走得异常艰难。不过，难则思变，中小企业也想出了各种各样的应对方法。同时，东莞一些金融机构在了解了企业“机器换人”的难处之后，也有意要推出一些相关项目，帮助企业融资转型升级。

　　找香港银行贷款 按揭实现“机器换人”

　　卷卷毛的负责人叶润泉回忆起6年前的决定时说：“机缘巧合，当时德国一个品牌的横织机跟香港的银行合作，企业可以通过首付20%，剩下用贷款按揭的方式购买。这就让我不用一下子拿出四五千万的现金来，买回来的机器也可以帮忙赚钱还贷款。”

　　按照叶润泉当年的设想，4年可以回本。没想到在卷卷毛“机器换人”之后，其他同类企业也开始陆续“机器换人”，竞争更加激烈，回本的期限也延长至6年。“其他企业采用的是国产横织机，每台只需要几万块钱，成本比我的低很多。”叶润泉说。

　　如今6年的时间也到了，叶润泉算了一下，还是有一些机器没有回本。虽然投入的本钱比较多，但他说，国产机器折旧是按5年来分摊的，进口机器的折旧可是按10年来分摊的。

　　机器卖不动 租给企业也能行

　　东莞市爱玛数控科技有限公司，专门生产皮革智能自动化裁切机器。公司首席执行官王国权告诉记者，采用他们的机器，可以使一张皮革的利用率提高到89%，而一张皮革如果采用手工裁切，新手只能利用80%，即使6年以上的熟手工，也只能利用83%。

　　王国权说，客户其实都知道用自动化裁切机好，但苦于一下子拿不出那么多本钱购买。这种情况若不解决，爱玛生产出来的机器会一直成为库存，不能投入生产。

　　把机器出租给客户使用，王国权说，这是自己迫于无奈想到的出路。“我这是借鉴了德国企业的一些做法。之前带小孩去德国玩，发现当地的豪车多是租借的。每个月只需600多欧元，你可以开不同的豪车，使用过的豪车还可以放到二手市场卖掉。”

　　王国权将德国汽车行业的这种租赁方式引进到鞋业皮具行业。客户买不起自动化机器，可以租借。两条生产线价值129.6万元，客户首付只需38.88万元，每个月支付租金3.519万元，就可使用爱玛L2-6716数控皮革切割精益生产线。租用三年到期后，客户有两个选择，一是留用设备，首付已付月租=设备所有权；二是退回设备，取回首付38.88万元。

　　“以二手商品的价格，放到一些比较落后的国家，使用三年的设备，仍然算是先进的。”王国权说。

　　金融机构有意推出“机器换人”融资项目

　　在“机器换人”这条转型升级的路上，叶润泉是幸运的，赶上了银行与机器厂商合作；王国权走得艰难，他一直希望本地能出台一些相关的融资项目。不过，他的愿望应该很快要实现了。

　　在了解东莞的中小企业“机器换人”的困难之后，一家股份制银行的东莞分行已经开始跟爱玛数控科技有限公司接触，希望沟通之后，能摸索出一个“机器换人”融资项目。

     “机器换人”的魔力

　　“机器换人”到底有什么样的好处，让东莞乃至全国的企业趋之若鹜？看看下面这几家进行“机器换人”的企业，你也许就会明白了。

　　徐福记：一条生产线减少600人

　　徐福记从2003年工厂建立之初的小规模机器换人，到2008年加速技改后平均每道工序每年减少三四个人，这条生产线在增加产量的同时，用工数从1300人降至700人。按照员工月薪2600元计，该生产线每月节省人工成本156万元。

　　卷卷毛：一台机器可替代8人

　　一台数控织机可以替代8名工人，一个工人就可以控制6-8台机器，这就意味着现在一个人干的活相当于“机器换人”之前64个人的活。按一个缝盘师傅的月薪高达3000-5000元算，节约成本约20-32万元。

　　林旺达鞋业：50万投资3个月左右能收回

　　林旺达鞋业购买了40多台缝纫机器人，尽管12000元一台的价格比普通缝纫机贵了6倍。

　　在人手不变的情况下，工厂每月的产量从5万多双飙升到9万双，每月利润也从20多万上升到40多万。50万元投资预计3个月左右能全部收回。

　　唯美陶瓷：投资2亿多 每月节约人工成本660万

　　唯美陶瓷2007年以来投入资金2亿多元，阶段性完成“机器换人”的生产转型，唯美生产线从原材料预制，到冲压、烧窑、印花、检测、打包，不同车间以传输带连接起来，瓷砖出品一气呵成，节约用工2200人，按人均月薪3000元计，每月节约人工成本660万元。

　　此外，空窑率由以前的每线每月约32小时降到现在的3个小时左右，设备检测费用也减少了50%。

   为企业解决资金不足的困难，减轻企业一次性支付巨额设备投资款的压力，在提高生产效率的同时提升产品价值，为企业持续发展提供强大的动力……政策扶持下融资服务的逐步成形和完善，必将开启“设备租赁”新时代。